zakaz@pp30.ru 8 800 707 03 07

Сравнение отжимного пресса с агломератором

СТР

Ключевым моментом компоновки любой производственной линии является выбор оборудования. И на это влияет множество факторов, которые требуется учесть при его покупке. В данной статье мы хотим сравнить два вида оборудования: агломератор и отжимной шнековый пресс.
Агломератор - это оборудование, используемое для увеличения насыпной плотности и прямого агломерирования различных видов мягких материалов с толщиной стенки менее 2 мм (пленки, мешки, биг-беги, ткани из ПВД, ПП, ПНД, ЭВА, ЛПВД).
Отжимной шнековый пресс для агломерации полимеров (машина сжатия) предназначен для переработки и прессования сырья (канатов, путанки, нитей, пленок, тканей, мешков, биг-бегов и т.д.)



Характеристики Агломератор Отжимной пресс
 Перерабатываемый  материал 
Полипропилен (PP), Полиэтилен (PE)              
Полиамид (PA), , Полипропилен (PP), Полиэтилен (PE), ЭВА, Полиэтилентерефталат (PET) 
 Конечный продукт 
Агломерат
Агломерат, сливы 
 Вариант  использования 
Используют в составе линий или, как отдельную единицу оборудования:
- для измельчения отходов, полученных из полимерных  пленок и др.;
-измельчения брака  формовки и литья тонкостенных изделий;
-служит для сушки и последующего подогрева вторичного сырья,
 имеющего высокие показатели влажности.
         

   В основном используют в составе линий:
- для сушки  сырья и удаления из него влаги посредством отжима и последующего подплавления (агломерация);
- для расплавления материалов до состояния пластической массы;
- для последующего дробления.


 Принцип работы 
     Сырье измельчается неподвижными и вращающимися ножами.  Во время этого процесса температура внутри бойлера повышается, так как происходит интенсивное трение материала: между собой, о стенки  бойлера и ножи.
 Материал быстро  достигает  полупластифицированного состояния и склеивается в небольшие фракции. Чтобы не произошло спекания материала, оператором внутрь бойлера подается холодная вода для шокового охлаждения поверхности полимерной массы. Затем, полученная масса дробится ножами в агломерат.
 Полученный продукт – агломерат, с увеличенной насыпной плотностью, пригоден для последующего использования в экструдерах.
 Нагревание, подплавление, уплотнение материала и удаление из него воды происходит в процессе его непрерывного движения в корпусе пресса с помощью  вращающегося  шнека. 
 Для материалов с различными свойствами за счет давления достигается содержание воды не более 2%. В результате экструзии мягкое сырье деформируется и агломерируется.
 На выходе получаем качественный агломерат с увеличенной насыпной плотностью,  для дальнейшего использования в экструдерах.

Рассмотрим их преимущества и недостатки:

 
Оборудование Преимущества Недостатки
  Отжимной пресс    
    - Переработка отходов без предварительного измельчения;

    - Универсальное оборудование, заменяющее   центрифугу, транспортную   осушающую систему и агломератор;

    - Простой конструктив агрегата имеет следующие приемущества:

      1) отсутствие подшипников качения в узлах высоких температур

      2) требуется обслуживающий персонал без дополнительных навыков 


       - Высокая цена в сравнении с агломератором. 
     Агломератор        - Невысокая цена;

       - Высокая вариативность использования в различных     производственных  линиях. 		     
      - Для работы обязательно требуется   дополнительное       оборудование: 
 шредер, центрифуга, сушка.

      - Оборудование достаточно сложное по конструктиву и требует квалифицированного обслуживания:

      1) периодической замены, заточки ножей 

      2) к работе допускается персонал, прошедший обучение.
     

Советы от специалистов  ТПК СТР:

   Отжимной пресс  эффективен при переработке  значительных объемов  сырья:

 - с высоким процентом  влаги (после мойки: мешковина, пленка и т.д.); 
 -  грубого , большой  площадью (пологи, биг беги и т.д.); 
 -  все остальные виды сырья.

 В нашей компании используются как отжимные пресса, так и агломераторы. Но предпочтение мы отдаем машинам сжатия (отжимные пресса). Их преимущества перед агломераторами очевидны:

1) при переработке не требуется шокового охлаждения и операторам работать намного комфортнее. Шоковое охлаждение вызывает облако пара, не каждый человек согласится на такие условия работы.

2) На машине сжатия не требуется или почти не требуется подготовка материалов перед загрузкой в машину.

3) Производительность при одинаковой мощности у агломератора ниже на 50% - 75%.

4) Через 20 минут обучения оператор на машине сжатия готов приступить к работе самостоятельно. На агломераторе обучение длится от смены до трех.

5) Машина сжатия может перерабатывать сложные материалы, которые не может взять агломератор ( нить путанная, канаты, стропы, сети и т.д.).

  В будущем мы планируем полностью перейти на отжимные пресса при подготовке материалов для дальнейшей грануляции.


 Начинающим переработчикам у которых материальное положение не позволяет приобрести машину сжатия, мы рекомендуем для  переработки  спанбонда ,  отходов  пленок ПВД  и ПНД, резанных биг бегов, мешков, пакетов  и т.д. приобретать агломератор.

v Видео : Работа отжимного пресса 

v Видео: Работа агломератора   

Посмотреть оборудование в работе, оценить его преимущества и универсальность можно на нашей производственной площадке в п. Дорохово, Рузского района. 

Получить детальную консультацию и заказать  КП можно по телефону: 8 800 707 03 07




Возврат к списку