Экструдер
двухшнековый STR-50
Двухшнековый экструдер STR-50 представляет собой стратегическое решение для предприятий, целью которых является организация собственного производства полимерных компаундов для внутреннего потребления.
- Производительность (кг/час):150 - 500
- Диаметр шнека (мм):51,4
- Мощность (кВт):55 - 110
- Гарантия (мес):24
Основная задача данной модели — не коммерческая реализация материала, а обеспечение основного производства сырьём с заданными и контролируемыми параметрами. Это позволяет оптимизировать затраты, исключив из цепочки поставок стороннего поставщика, и гарантировать стабильность качества конечной продукции за счёт полного контроля над рецептурой и процессом компаундирования.
Модель занимает нишу между STR-40 и STR-75, предлагая оптимальный баланс производительности, функциональности и стоимости. STR-50 идеально подходит для прямого масштабирования рецептур, отработанных на лабораторном оборудовании, обеспечивая стабильно высокое качество смешения и повторяемость характеристик продукта.
Полимерные компаунды: PP + CaCO3, PP + тальк, PP + стекловолокно, PA + стекловолокно, ABS + наполнители
Суперконцентраты: концентраты красителей, антипирены, УФ-стабилизаторы, антистатики, меловые концентраты
Модифицированные полимеры: эластифицированный ПП, эластифицированный ПА, ударопрочные компаунды, ТЭП
Рекомпаунды: качественной переработки вторичного полимерного сырья
Специальные материалы: кабельные компаунды, биоразлагаемые материалы, реактивные компаунды
Перерабатываемые полимеры:
Полная универсальность
Рассчитана на серийный выпуск компаундов с самыми разными рецептурами, от наполненных композиций до суперконцентратов на любой полимерной основе.
Высокая повторяемость качества
Обеспечивает стабильные характеристики продукта от партии к партии, что критично для ответственных применений (автопром, медицина).
Оптимальное энергопотребление
Эффективен для средних партий, что исключает перерасход энергии, характерный для недозагруженных больших линий.
Стратегический актив для роста
Оптимальный переход от лабораторных объемов к промышленному производству без избыточных капиталовложений.
| Модификация | L/D | Скорость вращения об/мин |
Мощность кВт |
Производительность* кг/ч |
Цена** юани |
|---|---|---|---|---|---|
| STR-50B | 32–68 | 600 | 55 | 150–250 | 454 953 |
| STR-50B | 32–68 | 600 | 75 | 225–375 | 486 815 |
| STR-50B | 32–68 | 600 | 95 | 250–350 | 528 302 |
| STR-50D | 32–68 | 600 | 75 | 240–350 | 519 035 |
| STR-50D | 32–68 | 600 | 90 | 270–450 | 544 230 |
* производительность зависит от материала и рецептуры.
** стандартная комплектация 40 L/D, стренговая резка
Рекомендуемые соотношения L/D (длина/диаметр шнека) и их применение.
Соотношение L/D определяет время пребывания материала в экструдере, качество смешения, диспергирования и дегазации. Чем больше L/D — тем выше качество, но растёт энергопотребление и занимаемая площадь. Мы подберём оптимальный вариант бесплатно под вашу рецептуру.
| L/D | Оптимальное применение |
|---|---|
| 32:1 | Минимальное значение - Идеально для базовых операций смешения и пластикации простых композиций без наполнителей; Короткий цикл, минимальные энергозатраты. |
| 36:1 | Специально для ПВХ и термочувствительных полимеров; Короткая зона пластикации предотвращает деструкцию от перегрева. |
| 40:1 | Стандарт для большинства компаундов и суперконцентратов Отличное сочетание смешения, диспергирования и дегазации. |
| 44:1 | Универсальный вариант для 80 % задач; Рекомендуется для наполненных материалов, окрашивания и окрашенных компаундов. |
| 48:1 | Для термоэластопластов (ТЭП) и материалов, требующих длительного времени пребывания (например, реактивная экструзия). |
| 52:1 | Для процессов с интенсивной дегазацией, многостадийным вводом добавок; для производства ТЭП с высоким содержанием каучука. |
| 56:1 | Промежуточное значение - используется для особо сложных рецептур, где нужен дополнительный объём для смешивания. |
| 60:1 | Для реактивной экструзии (поликонденсация, прививка) и материалов, требующих очень длительного времени пребывания. |
| 64:1 | Максимальное значение - Для ультрасложных рецептур: многостадийный ввод нескольких наполнителей, суперконцентраты с 3–5 активными компонентами. |
Мнение эксперта
“Для 90 % задач достаточно 40:1 или 44:1 (лучший баланс цена/качество). Если у вас ТЭП, высокое наполнение или реактивные процессы — выбирайте от 48:1 и выше.”
| Категория | Компонент | Примечание |
|---|---|---|
| Экструдер | Двухшнековый экструдер STR | Диаметр шнека и L/D — по модели |
| Цилиндр (модульный) | Количество зон — в зависимости от L/D | |
| Шнеки (пара) | Материал: быстрорежущая сталь | |
| Привод | Главный двигатель | Мощность — по модели. С частотным преобразователем |
| Редуктор (высокомоментный) | Соотношение и крутящий момент — под модель | |
| Система смазки редуктора | Масляный насос | |
| Нагрев и охлаждение | Нагреватели (ТЭНы) | На каждую зону цилиндра |
| Охлаждение цилиндров | Водяное | |
| Система охлаждения шнеков | Циркуляция дистиллированной воды (насос в комплекте) | |
| Дегазация | Вакуумная система | Вакуумный насос, конденсатор, трубопроводы |
| Питание | Загрузочное устройство | Двухшнековый питатель с двигателем и частотником |
| Электрика | Шкаф управления | Schneider (кнопки), RKC (терморегуляторы) |
| Датчик давления расплава | 0–25 МПа / 0–50 МПа (в зависимости от модели) | |
| Система аварийной остановки | По всей линии | |
| Фильтрация | Фильтр расплава | Стандарт: гидравлический |
| Система резки | Охлаждающая ванна | Длина — под модель (от 3 до 8 м) |
| Обдув (сушка) | Вентилятор / воздуходувка | |
| Гранулкутер | Роторный, с регулируемой скоростью | |
| ЗИП | Стандартный комплект | Шнековый элемент (запасной), ТЭНы, сальники, ножи, сетка, инструменты |
| Тип резки | Описание | Применение |
|---|---|---|
| Стренговая | Расплав выдавливается в виде стренг (нитей), охлаждается в ванне, сушится и режется на гранулы. Позволяет визуально контролировать качество стренг. | Является базовой и наиболее востребованной для всех полимеров. Идеальна для суперконцентратов и высоконаполненных компаундов, где критичен контроль однородности. Лучшее соотношение «цена / качество / удобство обслуживания». |
| Водокольцевая | Расплав режется непосредственно на выходе из головки вращающимися ножами в кольце воды. Гранулы охлаждаются и транспортируются водой, затем осушаются. | Отлично подходит для ПЭ и ТЭП на основе ПЭ (кроме ПП). Позволяет значительно сократить длину линии, повысить производительность и получить более сухую гранулу. Рекомендуется для непрерывного крупнотоннажного производства без частой смены рецептур. |
| Подводная | Резка происходит под водой. Гранулы сразу охлаждаются, имеют правильную сферическую форму. | Применяется, когда требуется сферическая форма гранул или быстрая закалка. Экономически оправдана только при специальных рецептурах, так как требует дополнительного чиллера и сложного водяного контура. |
| Воздушная | Резка горячим ножом на воздухе, гранулы охлаждаются и транспортируются воздушным потоком. | Оптимальное решение для ПВХ и термочувствительных материалов. Нет контакта с водой. Требует мощной воздуходувки (от 7,5 кВт) и эффективных циклонов. Компактна, легко очищается, но необходима хорошая вентиляция. |
- Стренговая система резки
- Водокольцевая система резки
- Подводная система резки
- Воздушная система резки
- Боковой шнековый питатель
ввод наполнителей (мел, тальк, стекловолокно) в среднюю зону цилиндра, снижение износа шнеков в зоне загрузки.
- Двухстадийный боковой питатель (дозатор + принудительная подача
для плохосыпучих материалов (порошки, короткое волокно).
- Вакуумная дегазация
удаление влаги, летучих веществ, остаточных мономеров (одна или две зоны).
- Насосная станция расплава
стабилизация давления перед головкой, снижение пульсаций.
- Автоматический фильтр расплава
Гидравлический, двухпозиционный, смена сетки без остановки производства.
- Взрывозащищённое исполнение
для переработки графитовых, углеродных добавок, ПАП-1,2 (все электрические компоненты во взрывозащите).
- Система водяного охлаждения шнеков
PID-регулирование, поддержание точного температурного профиля.
- PLC-управление
с сохранением до 100 рецептов, графиками трендов, отображением всех параметров (температура, давление, скорость, ток), автоматической блокировкой и сигнализацией (давление масла, перегрузка, обрыв нагревателя) с удалённым доступом.
- Магнитный сепаратор
для улавливания металлических включений на входе сырья и защиты шнековой пары.
- Система пневмотранспорта
для автоматической загрузки сырья и компонентов в дозаторы.
- Промежуточный бункер-накопитель для сырья
обеспечивает стабильный запас материала для непрерывной работы.
- Весовой дозатор (фасовочные весы)
для точного взвешивания и дозирования гранул в мешки/биг-бэги.
- Миксер (смеситель)
горизонтальный или вертикальный, для предварительного смешения компонентов (объём до 10 000 л).
- Одношнековый экструдер
устанавливается после двухшнекового экструдера для дополнительной гомогенизации, создания высокого давления перед фильерой, глубокой дегазации и точного формования (лист, труба, гранула). Используется для кабельных компаундов, высоконаполненных материалов и термочувствительных полимеров.
- Шнековый или вакуумный загрузчик
подача сырья в экструдер. Производительность до 1500 кг/ч.
- Вибросито (площадь 0.5 м²)
финишное просеивание и калибровка готовой продукции для тонкого и точного разделения на фракции с минимальным пылеобразованием.
- Бункер-накопитель (объём 1.5–2.5 м³)
хранение готовой продукции, оснащён датчиком уровня и разгрузочным клапаном.
- Система пневмотранспорта
перемещение гранул (воздуходувка 4–5.5 кВт, трубы Ø130–160 мм из нержавейки, циклон).
- Чиллер
охлаждение воды в системах грануляции, поддержание стабильной температуры воды.
Возможности экструдера STR не ограничиваются производством гранулята. Это универсальная платформа, которая легко трансформируется в полноценную линию для выпуска конечной продукции. При замене узла грануляции на соответствующую фильеру (головку) и добавлении последующего оборудования (каландры, тянущие устройства, намотчики) ваша линия сможет производить:
| Продукция | Необходимое оборудование | Примеры применения |
|---|---|---|
| Трубы и трубки (технические, гофрированные) | Трубная головка + вакуумный калибратор | Кабельные каналы, шланги, медицинские трубки, технические водопроводы. |
| Листы и плиты | Плоскощелевая головка + каландровая линия | Инженерные и строительные листы, панели для автопрома, заготовки для термоформовки. |
| Профили (оконные, мебельные, строительные) | Профильная головка + калибровочный стол | ПВХ-профили, композитные доски (ДПК), уплотнители, декоративные элементы. |
| Нити и моноволокно | Фильера на множество отверстий + узел вытяжки | Леска, технические нити для щеток, веревок, армирующих сеток. |
| Пленка и лента | Щелевая головка + намоточное устройство | Техническая или упаковочная пленка, стреппинг-лента. |
Один экструдер — множество бизнес-моделей.
Вы не привязаны к одному рынку. Сегодня вы производите компаунд на продажу, завтра — изготавливаете трубы под конкретный заказ, а послезавтра — выпускаете листовой пластик для строительного проекта.
Такая гибкость означает, что линия STR работает на вас постоянно, минимизируя простои и ускоряя возврат инвестиций.
Модификация
Мощность, кВт
Диаметр шнека, мм
Производительность, кг/ч
Лучше всего для
STR-40
22-45
42
80-180
Пилотное производство, малые серии
STR-50
55-110
51,4
150-500
Малый и средний бизнес
STR-75
132-315
71,4
400-1000
Средний и крупный бизнес
Мнение эксперта
“Для 80% задач на STR-40 достаточно стренговой резки. Это самый простой, надёжный и наглядный метод, позволяющий контролировать качество гранулы на каждом этапе. Если вы перерабатываете преимущественно ПЭ или ТЭП и хотите сэкономить место в цехе — рассмотрите водокольцевую резку. Для ПВХ и термочувствительных материалов выбирайте воздушную резку. Подводная резка на STR-40 экономически нецелесообразна.”
- Предоплата 40% после подписания договора;
- Второй платёж 40% после извещения о готовности на заводе-изготовителе;
- Окончательный платёж 20% после прибытия оборудования на склад в РФ и его осмотра;
- Шеф-монтаж включён в стоимость (проезд, проживание и питание специалистов оплачиваются заказчиком);
- Лизинговые компании, программы господержки и субсидирования.
Мнение эксперта
“STR-40 - выходит на промышленные объёмы и качество, но остаётся компактным, гибким и выгодным по цене. Идеальный выбор для перехода от лаборатории к реальному производству без лишних затрат.”
Технолог
настройка технологических режимов, контроль качества
Механик
монтаж механических частей, смазка, проверка затяжки
Электрик
подключение и наладка электрических систем, проверка блокировок
Операторы
обслуживание и работа на линии (2–3 человека )
Электропитание
номинальное потребление электроэнергии ~200-400 кВт/ч, 3 фазы, 380 В (±10%), 50 Гц, 5-проводная сеть (3 фазы, нейтраль, земля). Необходим автоматический выключатель с соответствующим номиналом
Канализация
отвод использованной воды (от ванны охлаждения, вакуумного насоса) в промышленную канализацию
Освещение
достаточное освещение рабочих зон
Сжатый воздух
давление 5–8 бар (для пневмоклапанов и обдува)
Водоснабжение
давление 3–5 бар, температура 10–30°C, мягкая вода (без механических примесей и солей жёсткости). Расход воды – до 5 м³/ч (зависит от режима охлаждения)
Вентиляция
вытяжка над зоной загрузки и головкой для удаления паров и газов
- Шнеки
Материал центрального вала: 40CrNiMoA – высокопрочная легированная сталь. По сравнению с обычными сталями (например, 40Х) имеет повышенную прокаливаемость и вязкость, что критично для передачи высокого крутящего момента и предотвращения усталостных разрушений.
материал шнековых элементов: W6Mo5Cr4V2 – быстрорежущая инструментальная сталь с высоким содержанием вольфрама, молибдена, ванадия. Обеспечивает исключительную износостойкость (особенно при переработке стеклонаполненных материалов) и сохраняет твёрдость при высоких температурах. Альтернативы (например, азотированные стали 38CrMoAl) дешевле, но уступают по износостойкости при абразивном износе в 3–5 раз.
Термообработка: вакуумная закалка – даёт равномерную твёрдость по всему сечению (HRC 58–62), отсутствие окалины и минимальные деформации. В отличие от азотирования, закалка на всю глубину, что позволяет многократно перетачивать элементы без потери свойств. Ресурс: 8000 – 12000 часов
соединение элементов: эвольвентное шлицевое соединение – обеспечивает высокую точность центрирования, равномерное распределение нагрузки по длине шнека и лёгкую сборку/разборку (без подбора ключей, в отличие от шпоночных соединений).
- Цилиндры
Биметаллические: основа – сталь 45, вставные гильзы из сплава α-101 (Fe-Cr-Ni-B+Carbide). Твёрдость гильз HRC 60–64. Это решение оптимально по соотношению цена/износостойкость. Полностью цельные цилиндры из инструментальной стали дороже и сложнее в ремонте. Сплав α-101 превосходит по износостойкости азотированные стали в 3–5 раз при работе с минеральными наполнителями.
Гильзы заменяются при износе – это снижает стоимость эксплуатации (не требуется замена всего цилиндра). Ресурс: 3-5 лет
- Редукторы
Типы: серии B, C, D – отличаются крутящим моментом (серия D – самые мощные, для высокопроизводительных линий).
Передаточное отношение 2,5:1 – оптимизировано для работы на высоких скоростях (до 1000 об/мин) и обеспечивает плавный разгон.
Подшипники SKF – европейское качество, высокий ресурс, снижение вибраций.
Шестерни: материал 40CrNiMoAlA, класс точности 6 – обеспечивают низкий уровень шума и высокий КПД (до 97%).
Система принудительной смазки с масляным насосом и блокировкой: запуск главного мотора невозможен без работающего масляного насоса – защита от сухого трения.
Предохранительное устройство (срезные штифты или муфта предельного момента) защищает шнеки и редуктор от заклинивания при попадании инородных предметов.
Преимущества: высокая надёжность, низкий уровень вибрации, возможность длительной работы на максимальных нагрузках, простота обслуживания.
Срок эксплуатации линии
10-15 лет при правильном обслуживании (замена масла каждые 4000 ч, регулярная проверка износа)
Гарантия на оборудование - 24 месяца
Гарантируем полное техническое сопровождение и решаем любую проблему износа оборудования.
Производство - КНР
Оборудование, предлагаемое компанией ТПК СТР изготавливается нашими китайскими партнерами исключительно по мировым стандартам.
Комплектация
комплект ЗИП входит в поставку (шнековые элементы ~500 мм, сальники, уплотнительные кольца.)
Готовы увеличить маржинальность производства в 1,5–2 раза?
ТПК СТР - это сплоченная команда опытных профессионалов, увлеченных своим делом, это - эксперты, разбирающиеся в тонкостях рынка полимеров и нюансах оборудования для переработки.
Напишите или позвоните — подберём конфигурацию точно под ваши задачи и рассчитаем окупаемость за 30 минут.
ООО «ТПК СТР»
Офис: г. Москва, ул. Днепропетровская, д.2, 4 этаж (Бизнес-центр "Глобал-Сити")
Склад: Московская область, Рузский район, дер. Дорохово, ул. Школьная, д.33
