Двухшнековые экструдеры позволяют перерабатывать отходы в чистый гранулят и производить компаунды на основе вторичных полимеров с заданными свойствами.
Преимущества:

• Эффективная фильтрация – гидравлические сменные фильтры удаляют механические примеси (бумага, дерево, клей), обеспечивая качество для ответственных изделий.
• Адаптивность к сырью – модульная загрузка и принудительное питание стабильно перерабатывают материалы с разной насыпной плотностью.
• Мягкий режим – оптимизированная геометрия шнеков и точный контроль температуры минимизируют термическую деструкцию, сохраняя свойства полимера.
• Компаундирование – возможность введения стабилизаторов, модификаторов, наполнителей или эластомеров позволяет создавать материалы с характеристиками, приближенными к первичным.

Функциональные добавки (концентраты спецназначения) Производство суперконцентратов (антипирены, УФ-стабилизаторы, антистатики, нуклеаторы и др.) с высокой концентрацией активного компонента.
Преимущества:

• Равномерное распределение активных компонентов – специализированная конфигурация шнеков и высокая скорость вращения обеспечивают гомогенность даже при содержании активного вещества до 70–80%.
• Сохранение эффективности – короткое время пребывания расплава и точный температурный профиль позволяют перерабатывать термочувствительные добавки без деструкции, сохраняя их функциональность.
• Гибкость ввода – возможность оснащения боковыми питателями (для сыпучих) и системами жидкостного инжектирования для точного дозирования на разных стадиях.
• Воспроизводимость рецептур – высокоточное дозирование компонентов обеспечивает стабильность свойств от партии к партии; опционально – смеситель (миксер) для предварительной гомогенизации.

Производство наполненных полимеров (PP/PE/PA и другие полимеры с мелом, тальком, стекловолокном, эластомерами) требует высокой диспергации компонентов.
Преимущества:

• Идеальная гомогенизация – двухшнековая конфигурация обеспечивает равномерное распределение наполнителя и стабильные физико-механические свойства.
• Эффективная дегазация – удаляет летучие вещества и влагу, предотвращая дефекты при переработке.
• Щадящий ввод компонентов – боковой питатель позволяет подавать волокно, тальк или каучук на поздних стадиях, минимизируя их разрушение и сохраняя ударопрочные характеристики.

Производство требует интенсивного диспергирования пигментов для равномерного цвета при высокой концентрации.
Преимущества:

• Эффективное диспергирование – достигается за счёт специализированной конфигурации шнеков и высокой скорости вращения.
• Высокая концентрация – крутящий момент позволяет создавать высокопигментированные концентраты, снижая себестоимость.
• Стабильное дозирование – гибкость линии: гравиметрические дозаторы для каждого компонента или смеситель (миксер) для предварительной гомогенизации. Оба подхода обеспечивают точное соблюдение рецептуры.