Одношнековый экструдер STR

Одношнековый экструдер – это оборудование, предназначенное для расплава полимерного сырья (гранул, агломерата, дробленки) в однородную массу и формования, путём продавливания расплава через экструзионную головку. Данное оборудование характеризуется наличием одного шнека (червячного пресса) и различными навесками (фильерами).

Одношнековый экструдер может использоваться как обособленно, так и в составе других экструдеров (многослойные пленки, листы, линии грануляции и т. д.).

Одношнековый экструдер состоит из:

• загрузочного бункера;
• шнековой пары с нагревательными элементами;
• электродвигателя;
• редуктора;
• шкафа управления;
• формирующей головки (фильера может применяться абсолютно любая, всё зависит от поставленных задач; плоскощелевая для листов, стренговая, водокольцевая для гранул, трубная, и другие.)

Конструкция шнеков экструдеров серии STR HS позволяет адаптировать их к разнообразным полимерным материалам: ПЭ, ПП, ПС, ПА, ПЭТ, ПК, ПВХ и др. По требованию заказчика экструдеры могут быть оснащены электрикой и электроникой, как европейских производителей, так и производителями азиатских стран.

Преимущества экструдеров STR:

• Не требует высокой квалификации обслуживающего персонала – операторов, обучение по налаживанию работы после пуско-наладки оборудования происходит за 4-6 часов.
• Надежный редуктор, который выдерживает постоянные высокие нагрузки;
• Конструкции цилиндра и шнека обеспечивают равномерность расплава, низкие обороты шнека от40 до 140 (зависит от материала) способны создавать стабильное давление без насоса расплава.
• Шнеки и цилиндры изготовлены из азотированной стали (марка стали обсуждается с заказчиком);
• Воздушная система охлаждения цилиндров не требует обслуживания;
• Возможно включить функцию водяного охлаждения шнека;
• PID-регуляторы стабильно поддерживают заданную температуру;
• Опционно устанавливаем цифровое управление вместо аналогового (замена PID регуляторов на PLC управление Siemens );
• Конструкция рабочей головки позволяет производить замену сменной сетки расплава как вручную, так и при помощи гидравлической станции. (Чаще ручная замена сетки устанавливается на лабораторных экструдерах).

Принцип работы одношнекового экструдера серии STR HS:

Из бункера-загрузчика полимерный материал поступает в материальный цилиндр, захватывается вращающимся шнеком и транспортируется к формующей головке.
Цилиндр разделен на 3 зоны:

• Первая (питающая зона), в которой материал размягчается и уплотняется.
• Вторая (зона пластификации), в ней материал расплавляется.
• Третья (зона дозирования), в которой материал гомогенизируется и подготавливается к подаче в формующую головку.

На материальном цилиндре установлены зонные кольцевые нагреватели с вентиляционными устройствами, которые обеспечивают необходимый тепловой режим и условия транспортировки материала. В конструкции шнека предусмотрено внутреннее охлаждение водой, подаваемой и отводимой через специальное устройство.

Основными геометрическими параметрами шнека являются:

• Диаметр,
• Длина,
• Зонность;
• Глубина канала по зонам;
• Шаг и направление винтовой линии;
• Коэффициент сжатия, показывающий отношение объема одного витка винтового канала в зоне загрузки к объему одного витка в зоне дозирования.

Одношнековые экструдеры серии STR HS применяются для производства: пластиковых труб, профилей, листов, лент, нитей и т.д.

Данное оборудование используется в отраслях:

• Строительство и ЖКХ
• Рециклинг
• Литье пластмасс под давлением
• Упаковка
• Промышленность

Одношнековые экструдеры серии STR.pdf