Каскадный экструдер STR

Серии:

STR 150/135 STR 200/180 STR 135/110 STR 115/90

Диаметр шнека (мм):150/135
Соотношение L/D шнека шнека:17:1/10:1
Мощность главного двигателя (кВт):55/30
Габариты:7500×4000×1500

Диаметр шнека (мм):200/180
Соотношение L/D шнека шнека:25:1/20:1
Мощность главного двигателя (кВт):160/55
Габариты:10500×4000×1500

Диаметр шнека (мм):135/110
Соотношение L/D шнека шнека:20:1/12:1
Мощность главного двигателя (кВт):37/15
Производительность (кг/ч):150-200
Габариты:6500×4000×1500 мм

Диаметр шнека (мм):115/90
Соотношение L/D шнека шнека:20:1/12:1
Мощность главного двигателя (кВт):30/11
Производительность (кг/ч):120-150
Габариты:6000×3500×1500 мм

Цена от: 2 593 500 руб.

Заказать обратный звонок

Описание Преимущества Схемы Сферы применения Документация

Линия грануляции каскадного типа (Двухкаскадный гранулятор)

Линия грануляции каскадного типа применяется для переработки производственных отходов, брака производства, сырья после мойки и сортировки: полипропилена ПП, полиэтилена ПНД ПВД стрейч, полистирола и получения качественной вторичной гранулы.

Линия грануляции каскадного типа серии STR состоит из двух одношнековых экструдеров:

В первом экструдере происходит предварительный расплав сырья, уплотнение, очистка расплава. Удаляются влага и различные загрязнения сырья, в том числе краска с пленки. Получаемый расплав отличается неоднородной плотностью.

Во втором экструдере происходит пластификация и гомогенизация сырья. Получаемые на выходе из экструдера стренги отличаются одинаковой толщиной, гранулы качественные, с одинаковыми размерами и свойствами.

Принцип действия линии грануляции каскадного типа

Используемое сырье - измельченная пленка (пушонка), дробленка, агломерат подаются в приемный бункер, откуда поступают в шнек-цилиндр первого экструдера. Под воздействием высоких температур сырье плавится, путем атмосферной дегазации из него удаляются влага, газы. Далее, полученный расплав проходит через фильтр-сетку, где происходит очищение расплава от инородных включений, и продавливается во второй экструдер путем перелива расплава (в данном процессе удаляются остатки пара и других газов). Во втором экструдере выполняется пластификация и гомогенизация сырья. Материал проходит через еще один фильтр и формуется в стренги. При переходе из одного экструдера в другой происходит естественная дегазация, благодаря чему исключаются образование агломератов (шероховатость стренг), пузырей в расплаве и последующий обрыв стренг.

В ванной происходит охлаждение стренг (расплав кристаллизуется и приобретает твердую форму), затем обдув (удаление влаги с поверхности стренг) и нарезка стренг на гранулы гранулкутером.

В результате применения такой каскадной линии, получаемые гранулы имеют одинаковый размер и стабильные физико-механические свойства.

Мы предлагаем дополнительную комплектацию экструзионных линий грануляции каскадного типа:

шнековый или вакуумный загрузчик;
дозатор боковой;
миксер;
вибросито;
станцию подачи жидкого компонента (например, масло для ТЭП);
дробилку;
бункер-накопитель и т.д.

Главное преимущество данного оборудования — это возможность использовать загрязненное и запыленное сырье или влажное , мокрое сырье после мойки.
Отлично справляется с переработкой окрашенной полипропиленовой и полиэтиленовой пленки (площадь нанесения печати до 100%).
Каскадная линия грануляции имеет 2 фильтра, благодаря чему сырье проходит двойную очистку, и требования к чистоте входящего сырья можно снизить.
Для переработки сильнозагрязненного сырья требуется дополнительная комплектация двухпоточным гидравлическим фильтром для очистки вторичной гранулы от засора.
Не требует высокой квалификации обслуживающего персонала – операторов, обучение по налаживанию работы после пуско-наладки оборудования происходит за 4-6 часов.